Фильтры для спецтехники - виды, подбор, особенности

фильтра на спецтехнику алматы При эксплуатации машин, снабженных бензиновыми или дизельными двигателям, а так же рабочими органами разного назначения, применяется обширная номенклатура технических жидкостей. При работе узлов и механизмов используются моторные, трансмиссионные и иные масла, в системах охлаждения – антифриз. В них со временем происходит накопление продуктов износа, образующихся при трении между деталями.

Эксплуатационные жидкости и топливо, применяемые в спецтехнике, нуждаются в постоянной очистке от посторонних механических примесей. Для этих целей используются сменные фильтры. Принцип действия подобных устройств простой: масло, бензин или дизельное топливо проходит сквозь элемент, изготовленный из специального картона или бумаги. Пористая структура рабочего тела задерживает твердые частицы, превышающие определенный размер.

Для защиты фильтра от повреждения предусмотрен перепускной клапан. Последний направляет поток масла в обход элемента при аварийном повышении давления или возрастании сопротивления при сильном засорении.

Фильтры также устанавливаются и в воздушных впускных коллекторах для очистки потока от пыли и крупного мусора. Механические примеси задерживаются бумажным элементом. Для увеличения эффективной площади рабочего тела полоса складывается гармошкой.

Использование фильтрующих элементов в системах спецтехники

Экскаваторы, фронтальные погрузчики, бульдозеры и другие машины, применяемые для выполнения определенных технологических операций, имеют сложное устройство. Они оснащаются рабочими органами, управление которыми осуществляется при помощи специальных механизмов. Фильтры применяются для обеспечения безотказного функционирования ряда следующих систем и агрегатов:

Силовые установки. В двигателях производиться очистка масла в системе смазки и воздуха, поступающего в цилиндры.
Топливная система. Осуществляется фильтрация бензина или дизельного топлива, всасываемого из топливного бака.
Воздушные фильтры предусмотрены:

Во всасывающем коллекторе. Степень засорения элемента определяется по индикатору, который устанавливается после него и сигнализирует о необходимости замены изменением окраски.
В сапуне или крышке бака, через который осуществляет заправка гидросистемы.

В системе питания предпускового подогревателя силовой установки перед дозировочным топливным насосом.
Гидросистема. Масло в ней циркулируют по замкнутому контуру, чем обеспечивается многократность его использования. В системе предусмотрены три фильтрующих элемента:

первый – всасывающий ставиться перед насосным агрегатом;
второй – линейный сдвоенный – после калорифера маслоохладителя;
третий – напорный в системе гидроуправления перед блоком клапанов.

При работе перечисленных систем фильтрующие элементы задерживают механические примеси и защищают механизмы и агрегаты от преждевременного износа и выхода из строя. Попадание твердых частиц в зазор между цилиндром и поршнем вызывает повреждение поверхностей. Мусор в контуре гидроуправления приводит к неплотному закрытию клапанов, что вызывает некорректную работу системы.

Необходимость и периодичность замены фильтров

В процессе эксплуатации происходит постепенное накопление загрязнений в фильтрующих элементах спецтехники. Данное явление приводит к существенному увеличению сопротивления гидравлическому или воздушному потоку. При достижении критических значений нормальное функционирование систем и механизмов становиться невозможным и сопровождается:

ростом расхода топлива;
снижением производительности рабочего органа фронтального погрузчика или иной машины специального назначения;
отказом вспомогательных систем и агрегатов.

Регулярный уход за техникой позволит избежать перечисленных проблем. Производителем установлен регламент сервисного обслуживания силовой установки и других агрегатов, который предусматривает замену фильтрующих элементов при наработке определенного количества моточасов, а так же при смене сезонов года.

При проведении технического обслуживания помимо замены фильтров производится слив эксплуатационных жидкостей и заправка свежими. Для этих целей применяются фирменные комплектующие и специальный инструмент. Подобный подход к эксплуатации специальной техники обеспечивает сохранение ресурса и продление сроков службы агрегатов и систем.

Критерии выбора фильтрующих элементов

Техника специального назначения, гарантийные сроки которой еще не вышли, обслуживается представителями сервисных центров. Последние используют исключительно оригинальные детали и комплектующие. Применение некондиционных фильтров может привести к выходу из строя систем и механизмов.

При самостоятельном выборе фильтрующих элементов предпочтение следует отдавать оригинальным комплектующим или изделиям известных компаний, рекомендованных производителем. Их применение гарантирует сбережение работоспособности техники и позволит избежать дорогостоящего ремонта.

Приобрести качественные фильтра на спецтехнику можно в официальных представительствах или в специализированных компаниях, реализующих запчасти и комплектующие для спецтехники. Персонал таких организаций окажет консультационную помощь в подборе нужных изделий. Не следует прибегать к услугам непроверенных поставщиков, дешевизна может обернуться серьезными убытками из-за поломок и простоя машин.

фильтра на спецтехнику Алматы

Источник: sfera-khv.ru